Курны, ниши и декоративные элементы для хамама

 

Реальные проекты для хамамов и SPA

 

Ниже — реальные изделия из пенополистирола, которые мы изготавливаем для хамамов и SPA-зон по размерам, чертежам и 3D-моделям заказчиков.

 

 

 

№1. Как изготовить курну для хамама из пенопласта: разбираем реальную производственную задачу

 

Что такое курна?

Курна — это специальная чаша для омовения, неотъемлемый элемент интерьера турецкой бани (хаммама). Она представляет собой резервуар с кранами для подачи горячей и холодной воды.

 

Для чего нужна курна?

У этой чаши несколько важных функций:

 

1. Смешивание воды до комфортной температуры. В курне смешивают потоки из кранов с горячей и холодной водой, чтобы получить воду нужной температуры для омовения. Это позволяет избежать ожогов от слишком горячей или дискомфорта от холодной воды, обеспечивая плавное охлаждение тела после прогрева в парной.

 

2. Создание особого микроклимата в хаммаме. Классическая курна не имеет сливного отверстия: вода, наполняя чашу, плавно переливается через край, образуя эффект мини-водопада. Это непрерывное движение естественным образом увлажняет воздух, усиливая действие пара и создавая ощущение свежести.

 

3. Элемент ритуала. Процесс зачерпывания воды специальным ковшом (хамам таши) и последующего омовения тела замедляет темп, настраивает на расслабление и помогает отвлечься от повседневных забот. В традиционной культуре омовение у курны было точкой перехода от «грязного» состояния (после парения) к «чистому» (перед массажем и завершением банного ритуала). 

 

4. Эстетическая функция. Красивая чаша из мрамора, оникса или других материалов становится ярким акцентом в интерьере, подчёркивая статус владельца и создавая атмосферу восточной роскоши. Декоративные элементы (резьба, инкрустация, подсветка) усиливают визуальное восприятие пространства. 

 

5. Практическое значение в коммерческих хаммамах. Курна упрощает обслуживание: несколько гостей могут одновременно пользоваться водой, что повышает пропускную способность парной.

 

 

 

Недавно изготавливал курну для хамама по техническому заданию заказчика. Требования были достаточно конкретными: готовая заготовка должна иметь размеры 440 × 350 × 300 мм — ширина 440 мм, глубина 350 мм и высота 300 мм.

 

 

  

 

Результат изготовления курны для хамама по техническому заданию заказчика.

Размер готовой заготовки — 440 × 350 × 300 мм

 

 

 

 

  

 

Ещё один вариант курны для хамама, изготовленный по другому технологическому решению

 

 

 

На первый взгляд задача несложная: получить нужную форму из пенополистирола, вырезать внутреннюю часть и подготовить заготовку под дальнейшую отделку.

Но именно с внутренней геометрией возник интересный производственный момент.

 

 

 

 

Почему курну нельзя было просто вырезать одним станком?

 

Для изготовления элементов хамама я использую пенополистирол высокой плотности — в данном случае 35 кг/м³. Такой материал хорошо подходит для подобных изделий: он достаточно прочный, хорошо держит геометрию и при этом нормально обрабатывается режущим и фрезерным инструментом.

 

 

Для объемной резки пенополистирола я использую станок СРП 3221 с нагретой струной и поворотным столом.

 

 

Станок с ЧПУ СРП 3221

 

 

 

 

Как работает станок

 

На режущую струну подается электрическое напряжение, благодаря чему она нагревается и плавит пенополистирол в месте реза. 

Портал станка перемещает струну по основным координатам, что позволяет формировать наружную геометрию изделия по заданной 3D-модели.

Для обработки объемных деталей используется также поворотный стол — он вращает заготовку вокруг своей оси и позволяет выполнять резку с разных сторон.

 

 

 

 

Поворотный стол

 

 

 

 

Такой способ хорошо подходит для изготовления объемных заготовок из пенополистирола: куполов, лежаков, ниш, декоративных элементов и других изделий для хамамов и SPA-зон.

Принцип работы достаточно простой: по 3D-модели, файл формата STL станок снимает лишний материал нагретой струной и позволяет получать объемные элементы сложной формы. Таким способом удобно изготавливать различные заготовки для хамама, SPA-зон, декоративные и архитектурные элементы.

 

Но у технологии резки нагретой струной есть важное ограничение.

Струной можно сформировать наружную геометрию курны, но удалить пенополистирол из глубокой внутренней полости таким способом невозможно.

 

Поворотный стол решает задачу обработки заготовки с разных сторон, но не позволяет струне зайти внутрь уже сформированной полости. Поэтому для внутренней части курны потребовалась другая технология — фрезерная обработка на станке с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 Фрезерный станок с ЧПУ, который использовался для формирования внутренней полости курны

 

 

 

 

 

Как решил задачу 

 

Сначала была подготовлена 3D-модель курны в формате STL. Далее необходимо было учесть ограничения оборудования.

Рабочая высота фрезерного станка позволяет обрабатывать заготовки примерно до 100–110 мм, тогда как общая высота курны составляет 300 мм. Поэтому изготовить всю внутреннюю полость за один установ было невозможно.

 

Чтобы решить эту задачу, 3D-модель разделили по высоте на три отдельные части примерно по 100 мм каждая.

 

 

 

 

 

3D-модель курны разделена на три части с учетом рабочей высоты фрезерного станка

 

 

 

 

 

 

Каждая часть отдельно устанавливалась на фрезерный станок и обрабатывалась фрезой. Таким способом удалось сформировать внутреннюю геометрию каждой секции.

 

 

 

 

 

 

 

После обработки три готовых сегмента были точно совмещены и склеены между собой. В результате получилась цельная заготовка курны высотой 300 мм с необходимой внутренней полостью.

 

Три отдельные части курны после фрезерной обработки

 

 

 

 

 

 

 

Далее они будут совмещены и склеены в единое изделие. Таким образом, при изготовлении этой курны пришлось объединить возможности двух технологий:

Нагретая струна — для формирования основной наружной геометрии заготовки.

Фрезерная обработка на ЧПУ — для формирования внутренней полости, которую невозможно было получить нагретой струной.

 

Именно сочетание двух технологий позволило изготовить изделие с нужной геометрией и при этом обойти ограничения каждого отдельного способа обработки.

 

 

 

 

Есть и другой способ изготовления

 

При изготовлении подобных объемных элементов не всегда приходится делить модель именно на три части. В другой конструкции можно использовать совершенно другой технологический подход.

 

Например, курну можно сформировать из отдельных горизонтальных сегментов — условных «колец». Каждое кольцо вырезается отдельно, причем сразу формируется и его внутренняя часть.

Затем такие элементы последовательно устанавливаются друг на друга. В результате получается объемная заготовка, напоминающая ступенчатую конструкцию.

 

 

 

 

 

 

После склейки остаются небольшие перепады между слоями, но для пенополистирола это не является серьезной проблемой: поверхность можно обработать абразивом, убрать ступеньки и получить ровную форму, готовую для дальнейшего армирования и отделки.

Таким образом, одну и ту же курну для хамама можно изготовить несколькими способами, и конкретная технология зависит от размеров изделия, его геометрии, оборудования и требований к готовой заготовке.

 

  

 

 

Почему это важно при изготовлении изделий для хамама

 

При работе с пенополистиролом недостаточно просто иметь 3D-модель изделия. Необходимо заранее понимать, как именно эта модель будет изготовлена физически.

Ограничения станка, рабочая высота, доступ инструмента к отдельным участкам, плотность пенополистирола и последующая обработка — всё это влияет на технологию производства.

Поэтому при изготовлении заготовок для хамамов и SPA-зон я не просто переношу размеры из чертежа в станок, а подбираю способ изготовления непосредственно под конкретное изделие.

В результате заказчик получает готовую геометрическую заготовку из пенополистирола, которую дальше можно армировать, штукатурить, облицовывать мозаикой или выполнять другую финишную отделку.

В данном случае задача с курной хорошо показывает принцип моей работы: если конкретный элемент невозможно оптимально изготовить одним способом, подбирается другая технология или их комбинация.

Именно такой подход позволяет изготавливать из пенополистирола не только простые формы, но и сложные объемные элементы для хамамов, SPA, бассейнов и интерьерных проектов — по размерам, 3D-модели, чертежу или техническому заданию заказчика.

 

 

 

 

Условия изготовления и заказа

 

 

Материал: пенополистирол высокой плотности — 35 кг/м³.

Индивидуальные размеры: изготовление курн выполняется по размерам и особенностям конкретного проекта.

Стоимость: от 9 500 р — итоговая цена зависит от сложности и особенностей поставленной задачи.

Срок изготовления: в среднем 2–3 рабочих дня.

Контроль производства: на всех этапах изготовления заказчик получает фото- и видеоотчёт, что позволяет контролировать процесс и видеть готовый результат до отгрузки.

Оплата: 50% предоплата при запуске заказа в работу, оставшиеся 50% — после завершения изготовления.

Способы оплаты: безналичный расчёт на расчётный счёт, наличный расчёт или перевод на карту Сбербанка.

Доставка: отправляем готовые изделия в любые регионы России транспортными компаниями.

География заказов: курны изготовлены для заказчиков из Самары и Казани.

 

 

 

 

 

 

 

Нужна курна или другой элемент хаммама?

 

  

ОТПРАВИТЬ ПРОЕКТ НА РАСЧЁТ

Ответим в день обращения!